Sudura prin puncte se folosește cu precădere în atelierele de tinichigerie, pentru îmbinarea foilor de tabla cu ajutorul căldurii și a presiunii exercitate prin presare. Dacă vrei să afli cum funcționează aparatele de sudură în puncte și când se folosesc, parcurge acest articol până la final!
Definirea aparatelor de sudura in puncte: ce sunt și cum funcționează?
Aparatele de sudură în puncte sunt echipamente speciale utilizate pentru a lipi două materiale prin topirea acestora la puncte de contact sub efectul unui impuls electric. Aceste aparate sunt dotate cu doi electrozi din aliaj de cupru, care joacă un dublu rol: conduc impulsul electric spre materialele prelucrate și exercită presiunea necesară îmbinării lor.
Procesul de sudare în puncte implică topirea și unirea materialelor printr-o serie de impulsuri electrice și presiune exercitată de electrozi. Materialele se supraincalzesc în punctele de contact cu electrozii, iar temperaturile ridicate determină topirea acestora. După răcire, materialele se întăresc și rămân lipite. Acest procedeu este utilizat în special pentru prelucrarea foilor subțiri de tablă, cu grosimi cuprinse între 0,5 și 3 milimetri.
Aparatele de sudură în puncte sunt utile în diverse domenii industriale, cum ar fi industria auto, producția de electrocasnice și industria electronică. Ele sunt utilizate pentru sudarea otelului cu un conținut scăzut de carbon, care poate fi sudat eficient prin acest procedeu. Sudarea în puncte este preferată în cazul materialelor sensibile la căldură, deoarece expunerea la temperaturi înalte este minimă.
Există însă și câteva limitări și precauții în utilizarea aparatelor de sudură în puncte. În cazul oțelurilor zincate, sudarea în puncte necesită un curent de intensitate mai mare, însă există riscul degradării suprafețelor prelucrate. De asemenea, zincul care acoperă plăcile din oțel poate contamina electrozii din aliaj de cupru, necesitând schimbarea sau remodelarea acestora.
Cum decurge sudura prin puncte?
Procesul de pregătire a sudurii prin puncte este primul pas în realizarea unei suduri de calitate. În acest proces, materialele care urmează a fi sudate sunt fixate și se stabilesc punctele de îmbinare unde va fi aplicată sudura. Alegerea punctelor de sudură trebuie făcută cu atenție, deoarece acestea trebuie să asigure o conexiune solidă și să permită o distribuție uniformă a căldurii.
Montarea electrozilor și aplicarea presiunii este următorul pas în procesul de sudură prin puncte. Electrozii din aliaj de cupru sunt montați pe primul punct de sudură, cu scopul de a strânge materialele și a exercita o presiune suficientă. Este important ca electrozii să fie bine fixați de o parte și de alta a punctului de sudură, pentru a asigura o conexiune sigură și o distribuție uniformă a curentului electric.
După fixarea electrozilor, aparatul de sudură în puncte este pornit și generează un impuls electric într-un timp foarte scurt, care poate varia între 10 și 100 de milisecunde. Acest impuls electric are rolul de a crea o rezistență de contact cât mai mare și de a obține o temperatură cât mai ridicată în zona de sudură. Forța de comprimare a electrozilor slăbește în momentul generării impulsului, pentru a permite trecerea curentului electric prin materia care urmează a fi sudată.
Temperatura generată de impulsul electric topește materialele în zona de contact, iar electrozii se strâng din nou, mărind forța de comprimare în punctul respectiv. Sub presiunea exercitată, materialele topite se contopesc, iar după răcire rămân lipite, realizându-se astfel sudura. Este esențial ca forța de comprimare să fie suficientă pentru a obține o sudură solidă și durabilă.
Procedura de sudură prin puncte se repetă pentru fiecare punct de sudură până când materialele sunt complet sudate. Acest pas este esențial pentru a asigura o sudură uniformă și de calitate. Este recomandat ca fiecare punct de sudură să fie verificat înainte de a trece la următorul, pentru a asigura o îmbinare corespunzătoare.
Ce materiale pot fi sudate prin puncte?
Sudura prin puncte este o tehnică preferată pentru lucrul cu foi subțiri de tablă, având o grosime între 0,5 și 3 milimetri. Această metodă previne deformarea sau deteriorarea materialelor care pot apărea în cazul altor tehnici de sudare, datorită supraincalzirii. Sudura prin puncte este extrem de eficientă în cazul oțelului, în special a celui cu un conținut scăzut de carbon. Oțelul cu conținut ridicat de carbon, peste 4%, are o rezistență mai mică la sudură și poate fi predispus la fisurare sau rupere.
În ceea ce privește sudura oțelurilor zincate, acest proces necesită un curent de intensitate mai mare pentru a fi realizat. Cu toate acestea, acest lucru poate duce la degradarea suprafețelor prelucrate și la o sudură de calitate inferioară. Prin urmare, sudarea oțelurilor zincate poate reprezenta o provocare în ceea ce privește obținerea unei suduri de înaltă calitate.
Un alt aspect important în sudura prin puncte este contaminarea electrozilor. Zincul de pe plăcile de oțel poate contamina electrozii din aliaj de cupru ai aparatului de sudură în puncte. Acest lucru poate necesita schimbarea frecventă a electrozilor sau remodelarea acestora prin eliminarea părților afectate.